Þegar hannað er framleiðslulína fyrir færibönd úr plastmöskvum fyrir drykkjarvöruiðnaðinn er nauðsynlegt að huga að mörgum þáttum, þar á meðal framleiðsluferlum, efniseiginleikum, rýmisskipulagi, framleiðsluhagkvæmni, öryggi og hreinlætisþáttum. Hér eru nokkrar tillögur:
Skilja framleiðsluferlið:
Ítarleg rannsókn á öllu ferli drykkjarvöruframleiðslu, þar með talið hráefnisvinnslu, blöndun innihaldsefna, fyllingu, dauðhreinsun, pökkun og aðra þætti.
Ákvarða þarf efnisflutninga á milli hvers hlekks, svo sem flutningsmagn, flutningshraða, flutningsfjarlægð osfrv.
Veldu viðeigandi plastnetbelti:
Samkvæmt eiginleikum og afhendingarkröfum drykkjarins eru plastnetbelti með tæringarþol, slitþol, háhitaþol og aðra eiginleika valin.
Íhugaðu breidd, lengd og op á möskvabeltinu til að tryggja að framleiðslukröfur séu uppfylltar.
Hönnun færibandsgrindarinnar og rúllunnar:
Í samræmi við staðbundna skipulag og flutningskröfur framleiðslustaðarins, hannaðu sanngjarna færibandsbyggingu til að tryggja hnökralausa notkun möskvabeltisins.
Settu rúllur á báða enda flutningsyfirborðsins til að auðvelda umferð flutningslínunnar og draga úr núningi.
Ég set fótskálina upp og stilli skrúfuna:
Settu fótskálar neðst á færibandsgrindinni til að koma í veg fyrir slit frá núningi og stilltu hæð allrar færibandslínunnar í gegnum fótskálarnar.
Settu stilliskrúfur neðst á báðum endum færibandslínunnar til að auðvelda að stilla halla færibandsins til að uppfylla mismunandi kröfur um flutning.
Settu upp rafmagnsstýriboxið og hraðastillirinn:
Í samræmi við framleiðsluþörf er hraðastillir settur upp til að stilla flutningshraðann til að tryggja stöðugleika og öryggi drykkjarins meðan á flutningsferlinu stendur.
Seðlabankastjóri ætti að vera staðsettur nálægt rafmagnsstýriboxinu til að auðvelda tengingu við hringrásina og viðhaldsstjórnun.
Íhugaðu þrif og viðhald:
Hönnunin ætti að taka tillit til hreinsunar- og viðhaldsþarfa færibandsins og tryggja að auðvelt sé að þrífa og skipta um íhluti eins og netbelti og rúllur.
Veldu íhluti sem auðvelt er að taka í sundur og setja saman til að draga úr viðhaldstíma og kostnaði.
Uppfylla öryggis- og hreinlætisstaðla:
Gakktu úr skugga um að hönnun færibandsins uppfylli viðeigandi öryggis- og hreinlætisstaðla, svo sem mengunarvarnir, lekavörn og krossmengun.
Notaðu viðeigandi sótthreinsunar- og hreinsunarráðstafanir til að tryggja hollustu og öryggi drykkja meðan á flutningi stendur.
Hagræðing á skipulagi framleiðslulínunnar:
Fínstilltu skipulag framleiðslulínunnar út frá framleiðsluferlinu og efniseiginleikum til að draga úr óþarfa meðhöndlun og biðtíma.
Samþykktu meginregluna um straumlínulagað skipulag og settu tengda ferla saman til að bæta framleiðslu skilvirkni.
Veldu viðeigandi akstursstillingu:
Veldu viðeigandi akstursstillingu, eins og einn drif eða tvöfaldan drif, byggt á þáttum eins og flutningsfjarlægð og álagi.
Gakktu úr skugga um að akstursstillingin geti mætt framleiðsluþörfum á sama tíma og orkunotkun og hávaði minnkar.
Íhugaðu framtíðarstækkun:
Í upphafi hönnunar er möguleg framtíðarþörf framleiðslustækkunar tekin til skoðunar til að tryggja að auðvelt sé að stækka og breyta færibandinu.
Í stuttu máli, það að hanna færibandaframleiðslulínu úr plastmöskvum fyrir drykkjarvöruiðnaðinn krefst víðtækrar skoðunar á mörgum þáttum til að tryggja að færibandið geti mætt framleiðsluþörfum á sama tíma og það bætir framleiðslu skilvirkni og gæði.
Birtingartími: maí-24-2024